怎样和解决砂壁状涂料施工中出现的质量问题？

砂壁状涂料在施工时可能出现以下一些质量缺陷（也称涂膜态），下面介绍出现的原因和方法。

（1）涂层开裂出现问题的可能原因：①基层开裂；②喷涂量太大，涂层太厚；③仿石型涂料喷涂前基层未分割成块，或分割的块太大；④涂料太稠厚，但稀释不当；⑤涂料本身性能有缺陷。

可以采取的措施：①检查及处理基层，待合要求后再施工；②喷涂不要太厚，若涂层设计得太厚，可分两道喷涂；③仿石型涂料应做成块状饰面，且块状大小要适当；④正确地稀释涂料；⑤与涂料生产商协商解决。

（2）涂层脱落、损伤出现问题的可能原因：①基层含水率太高；②外力机械冲撞；③因施工气温太低而造成的涂料成膜不好；④揭去遮挡胶带时造成的损伤；⑤外墙底部未做水泥脚线；⑥未使用配套封底涂料，且自行选用时选用不当。可以采取的措施：①基层含水率合要求时再施工；②即使涂层完全固化，也不能受较大的外力冲击；③应按照规定的施工气候、环境条件施工；④应小心地、以正确的方法揭去胶带；⑤墙根部应做水泥脚线；⑥应使用配套封底涂料或选用正确的封底

涂料。

（3）涂层色差出现问题的可能原因：①涂料储存时分层或表层出现浮色，喷涂前没有充分搅拌均匀；②同一面墙没有使用同一批号的涂料，两批涂料之间存在色差。可以采取的措施：①对于有分层或表面有浮色的涂料，施工前要充分搅拌均匀；②同一面墙要使用同一批次的涂料。

（4）***的大小和分布不均匀出现问题的可能原因：①涂料储存时分层，表层出现浮水，喷涂前没有充分搅拌均匀，涂料黏度不同；②喷涂时空气压力不稳；③喷涂时喷枪喷嘴的口径因磨损或错误安装而发生变化；④涂料批号不同时涂料本身黏度不同。可以采取的措施：①对于有分层或表面出现浮水的涂料，施工前要充分搅拌均匀；②喷涂作业时注意保持空压机的输出压力稳定；③喷涂时注意保持喷嘴口径的一致；④使用同一批号的涂料。

（5）涂层起泡、起鼓出现问题的可能原因：①涂料施工时基层的含水率过大；②水泥砂浆或混凝土基层或因龄期不够，或因养护温度过低而强度不够，混合砂浆基层强度设计标号偏低，或者施工时配比不正确；③涂料的质量不合格；④主涂料还没有完全干燥就涂装罩面涂料；⑤没有使用封闭底涂料。可以采取的措施：①基层含水率合要求时再施工；②应对基层的强度进行检查验收，如不合格应经过正确的处理而合要求后再进行涂料的施工；③在涂料施工前注意对涂料质量的检查验收，对于不合格的涂料应进行换，涂料的质量合格；④待主涂

层完全干燥后才能进行罩面涂料的施工；⑤按要求使用封底底涂料。

（6）涂层发白、发花出现问题的可能原因：①底涂料涂刷不均匀，主涂料喷涂厚度不均匀或厚度不够；②罩面涂料涂刷得不均匀，有漏涂现象或者只涂刷一道；③罩面涂料涂装后还没有充分干燥即受到雨淋或其他情况的水侵蚀；④主涂层还没有完全干燥就涂装罩面涂料。

可以采取的措施：①涂刷底涂料时注意均匀，不要有漏涂现象，喷涂主涂层时注意厚薄均匀，厚度要求；②罩面涂料要涂刷得均匀，不要有漏涂现象，并涂刷两道；③注意天气预报，可能出现下雨天气时不要施工或作好雨措施，注意罩面涂料没有充分干燥前不要受到水的侵蚀；④待主涂层完全干燥再涂装罩面涂料。